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贵州ZA型石油化工泵

贵州ZA型石油化工泵
  • 所属分类:贵州ZA型石油化工泵

  • 发布日期:【2017-02-22 14:48:24】
  • 产品详情:ZA型石油化工泵为单级、单吸悬臂式涡壳泵,产品执行标准API610,VDMA24297(轻/中型),泵体为脚支撑,单吸叶轮,轴向吸入,径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式,也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、...
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ZA型石油化工泵为单级、单吸悬臂式涡壳泵,产品执行标准API610,VDMA24297(轻/中型),泵体为脚支撑,单吸叶轮,轴向吸入,径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式,也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统,密封管路系统按 API 规范设计。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。

ZA型石油化工泵特点:

1.性能范围广,形式多样,轴封采用单端面或双端面机械密封,配有冷却、冲洗或密封液系统,不锈钢材质有304,304L, 316, 316L,CD-4Mcu, 904,904L,

2.哈氏合金等,温度-50~+200℃,

3.流量3-2600m3/h

4.扬程3-260m

5.转速1450-2900r/min

ZA型石油化工泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体,低温或高温的液体,中性或有腐蚀的液体。适用于炼油、石油化工、煤加工及低温工程、造纸,冶金,医药、合成纤维、发电、环保等。


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压滤机入料工作原理:
 压滤机入料泵用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
 随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机入料泵除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:
 在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
 从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
工作原理:压滤机入料泵用于固体和液体的分离.与其它固液分离设备相比压滤机,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果.固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼.而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。过滤器的固体和液体分离。相比其他固液分离设备,污泥压滤饼后,高固体含量和良好的séparation.le效率基本原理的固-液分离的混合液体流经过滤介质:(布),固体停留在滤布,滤布上逐渐形成堆叠中的泥饼和滤液。部分穿透滤布,液体不含固体。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大.过滤时间越长,分离效率越高.特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子.压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:过滤过程,开始滤饼、泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力增加。持续时间最长的过滤,分离效率越élevée.un滤布的特殊设计可以拦截粒径小于1μm.g?teau压滤机在煤泥的分选效果和一口你的固含量,还可以提供额外的分离过程:在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。在滤波过程中能有效结合在洗滤泥饼。从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。有价值的物质,可回收和可获得的滤饼泥纯度高